Je wil graag je productie opschalen, waar start je?
Hoeraaa!!! De vraag naar jouw product stijgt! En dus wil je graag je productie opschalen! En.. misschien ook wel optimaliseren. Welke mogelijkheden zijn er dan?
Wanneer zo’n mooie ontwikkeling zich voordoet wil je graag zo snel mogelijk efficiënt doorpakken. Allerlei vragen schieten door je hoofd;
- Waar moet ik starten?
- Waar moet ik op letten?
- Welke soort specialisten moet ik inschakelen?
- Kan ik de bestaande oplossingen nog wel gebruiken of moeten er nieuwe komen?
- Heb ik een schroefrobot nodig?
- Ik wil graag ROI rapporten.
- Hoe met ik bereken welke automatiseringsoplossing het beste bij ons past.
Allemaal vragen die best wel complex zijn. We helpen je in deze blog verder.
We gaan gewoon starten bij het begin.
Je hebt bijvoorbeeld al een industriële schroevendraaier, maar de operator is nog steeds handmatig de schroef zelf aan het aanvoeren en aan het positioneren. Vooral als het kleine schroeven zijn kost dit enorm veel tijd aan fijne handelingen. Tijd die je niet te verliezen hebt want je wil juist meer productie draaien.
Het kost je veel geld en man uren zijn niet goedkoop in Nederland. Sterker nog Nederland behoord tot de duurste landen als het gaat om loonkosten. Wil je dan meer operators inhuren of de juiste balans vinden van de operators met de juiste machines waardoor je de productie kan opschalen.
Het is niet zo moeilijk.
Gelukkig kan je relatief eenvoudig proces betrouwbaar je assemblageproces opschalen en optimaliseren. Het is niet zo moeilijk. Maar je kan het wel zo ver mogelijk totaal automatiseren als je wil.
Maar we houden het voor nu eenvoudig uit te bouwen zonder al te veel aanpassingen waar enorme winstpunten als resultaat uitkomt.
Wanneer je dus sneller wil produceren geldt;
Het in-time aanbieden van de (schroef)componenten realiseer je door bijvoorbeeld een werkplek uit te voeren met een DEPRAG toevoerautomaat.
Welke schroeftoevoer-technieken zijn er beschikbaar? En welke levert mij het meest op?
1. Eacy Feed
Deze trilvuller toevoersystemen laten jouw bevestigingsmaterialen met een bepaalde frequentie naar boven trillen via de spiraalvormige baan van de binnenkant van de trilvuller.
Eenmaal boven op een nette rij gesorteerd zijn de schroeven gepositioneerd om afgehaakt te worden en toegeschoten te worden. Of gepicked te worden, het is maar net waar je voor kiest. Maar daar hebben we het later over.
Wanneer je schroeven, klinknagels en andere onderdelen wil toevoeren met behulp van een trilkom dat is de Eacyfeed een juiste match voor jouw toepassing.
Het fijne aan deze systemen is dat je een energiebesparing van ongeveer 80% ten opzichte van andere toevoertechnieken ervaart.
EN de Eacy feed communiceert met ons DEPRAG Cockpit systeem zodat jij helemaal Industrie 4.0 -proof bent!
2. Eacy Step Feed
Als je niet weet hoe je lange schroeven moet toevoeren, dan is dit systeem de beste uitkomst!
Doordat deze Eacy feed de lange schroeven als trap naar boven brengt, kan deze dus de lengte aan. Boven aan de automaat vallen de lange schroeven in een sorteer goot, en dan volgt het zelfde verhaal als bij de Eacy feed.
3. Zwaardtoevoersysteem
Het “zwaard” schept de onderdelen uit de bulk voorraad in zijn trechtervormige voorraad bak. Door de vorm, we noemen dat ook wel de geometrie, van het “zwaard” worden de bevestigingsmiddelen of onderdelen zo zachtjes mogelijk opgepakt. Je zou dat technisch zuiver kunnen noemen. Door zijn verticale beweging glijdt het onderdeel naar het begin van het zwaard zodat een onderdeel, schroef of bevestigingsmiddel afgescheiden kan worden van de rest van de voorraad.
Een zwaardtoevoersysteem wordt ingezet wanneer je kwetsbare componenten wil toevoeren. Of als je geluidsarme (stille) toevoer nodig vindt.
Omdat de componenten onderling niet veel schurend contact hebben is het systeem uitermate geschikt voor een clean room omgeving.
Ideaal voor schroeven van M2 tot en met M6, met een maximale lengte van 25 mm.
4. Lineair toevoersysteem
Deze Lineair toevoersysteem hebben twee evenwijdige trillende linialen. Vandaar zijn naam. Als je de juiste trilfrequentie ingesteld hebt, of wij, dan trillen de onderdelen in één richting.
Zo werkt het: door de elektromagneet die samenwerkt met 2 sets veren, wordt er een microgolfbeweging genereert in de geleiderail.
Als je de amplitude instelt met de besturing dan wordt de bewegingsintensiteit aangepast. Daarmee bedoel ik dat je de mechanische belasting voor de componenten zo hoog, of laag in dit geval, maakt als absoluut noodzakelijk is voor de toevoer. Om zo onderlinge schuring van de schroeven of componenten te minimaliseren.
Als je langere afstanden moet overbruggen is een lineair toevoersysteem de uitkomst.
Of als je een buffer van onderdelen wil.
En dit systeem wil je absoluut gebruiken als de stroom van onderdelen van elkaar gescheiden moet worden.
Je hebt geen tegendruk nodig om de componenten te sorteren in de trilkom. Je sluit het terugvallen of het achteruit trillen door de stuwdruk van onderdelen in een trilkom is dan uitg.
5. Pick & Place systeem
Als toevoeren met toevoerslang onmogelijk is, zoals het geval kan zijn met schroeven met een ongunstige verhouding tussen de kopdiameter van de schroef en de totale lengte van de schroef, dan bieden we deze speciale oplossingen aan.
LET OP! Deze pick-and-place systemen zijn géén toevoersysteem!
Dit principe is bedoeld om schroeven of onderdelen georiënteerd op een vaste locatie te positioneren.
Daarna zal een geautomatiseerd systeem deze schroeven of onderdelen ophalen (oppikken).
Het gebruikte toevoersysteem in de Pick-and-Place methode kan uitgevoerd zijn met een
- trilvuller;
- een zwaard- of segmentvuller enz.
Het ophalen van de schroeven of onderdelen kun je realiseren met vacuüm of met een gripper.
Als je zeer moeilijk bereikbare schroefposities hebt, dan is een Pick & place systeem wel de uitkomst!
6. Schroefgever
Wanneer je niet zo extreem veel schroeven hoeft toe te voeren is een schroefgever een handig toevoersysteem.
Ze werken een beetje op dezelfde wijze als platen- of zwaardtoevoersysteem maar hebben een veel kleinere voorraad schroeven.
Schroefgevers worden ingezet wanneer een schroeventoevoerautomaat te duur is vanwege de lage hoeveelheid te verwerken schroeven.
Met een handschroevendraaier kunnen schroeven van M1 tot en met M5 en een steellengte tot 25 mm worden verwerkt. Met de stationaire uitvoering kunnen schroeven van M1,4 tot en met M5 en een steellengte tot 18 mm worden verwerkt.
DEPRAG kan ook schroefgevers ontwikkelen voor schroeven die vanwege hun ongunstige afmetingen niet met een toevoerslang kunnen worden toegeschoten.
7. Tape-on-reel toevoertechniek
De DEPRAG tape-on-reel toevoersystemen zijn speciaal ontworpen om componenten die worden aangeleverd op een enkel- of dubbelzijdige tape per stuk aan te bieden in uw productieproces.
Zo heb je toch een manier om bijvoorbeeld elektronische componenten scheiden van de klevende tape. Om daarna nauwkeurig gepositioneerd te worden voor de verdere verweking in het proces.
Dit is een eenvoudig toegankelijke systeem dat snel in uw systeem wordt geïntegreerd.
Veel mogelijkheden dus.
Wees ervan op de hoogte dat DEPRAG koploper is als het gaat om de expertise schroeftoevoertechniek. Geen storingen, en wel geavanceerde systemen die jou op weg helpen naar het opschalen en optimaliseren van je assemblage proces.
Wat gebeurt er daarna, tijdswinst na stap 1;
Het handmatig selecteren en positioneren van de schroef of het component valt dus weg, een fikse tijdbesparing!
Reken grof uit; stel dat een ervaren goede operator bij elke handeling het proces ongeveer 5 sec nodig heeft, dat is dus bij elkaar opgeteld;
Schroef pakken, schroef positioneren, bit positioneren en schroeven 4 stappen zijn van 20 sec voor kleine schroeven. Voor grote schroeven is dat korter. Laten we er dan 10 sec van maken. Dat is dan 3 tot 6 schroeven per minuut.
Terwijl als je schroeftoevoertechniek toepast in je assemblageproces dan heb je de mogelijkheid om er 45 schroeven per minuut toe te schieten! Dat is 9 keer zoveel!
Let op(!), dat is de output van de schroeftoevoerautomaat. Je moet wel rekening houden met hoe je de positionering van schroef wil aansturen.
Als je bijvoorbeeld 2 outputs wil als toevoerautomaat uitvoering dan heb je 2 keer de tijdwinst, maar moet je wel 2 schroevendraaiers aan 1 schroeftoevoerautomaat bevestigen.
Aansturen van de positionering van de schroef mogelijkheden;
- Handmatige aansturing door alleen de operator.
- Handmatige aansturing van de operator met een statie.
Dat kan met een ZUMPOLLE 3D. Dat is een statief die de koppels van de schroevendraaiers vangt en zorgt voor een rechte lijn op de y as.
Je kan ook kiezen voor een PKS; dat is een positie controle systeem, die checkt of dat alle posities juist en in de juiste volgorde verwerkt worden. En het koppel opvangt wat anders de operator zou voelen.
- Met een schroefrobot of schroefcobot, waar de schroevendraaier in de schroefmodule zit.
- Pick en place system waarbij de robot de schroef, meestal zijn dit lastige schroeven om door de toevoerslag te laten schieten, gepicked en geplaced wordt. Er veel verschillende manier dus.
- Ook kan je kiezen voor een DCAM, dat is een DEPRAG compact Assemblage module, een cel waar een schroeftaak volledig geautomatiseerd is.
Maar terugkomend op het toeschieten van de schroef, 45 stuks per minuut, dat is wat de toevoerautomaat aan kan. Stel je voor je kiest voor de minst grote investering en de operator positioneert de schroef zelf.
Omdat de toevoerslag aan de schroevendraaier vastzit, wordt het bit direct juist voor het bit gepositioneerd. Dit scheelt dit je priegelwerk met het positioneren met de hand. Dit duurt 1 sec, versus 5 sec. tijdswinst van 4 sec op 5 sec is tijdswinst van 80 procent in deze handeling.
En wanneer je al in bezit bent van een professionele schroevendraaier van DEPRAG dan zal het schroeven zelf als volledig geoptimaliseerd zijn en blijft de tijd het zelfde. Maar heb je een andere kwaliteit schroevendraaier dan zal de tijd aanzienlijk schelen.
Hoeveel tijdsbesparing en de precieze tijdscyclus zal zijn en wat je met die tijdsbesparing kan doen om verder je productieproces te optimaliseren zal Zumpolle helemaal voor je doorrekenen zodat je precies weet wat je optimalisering concreet zal zijn. Je zal er ook verschillende assemblage opstellingen zien en uitleg krijgen over de inzetbaarheid van DEPRAG machines en componenten.
Wist je dat je met DEPRAG machines en componenten je veranderende productie eisen makkelijk kan opvangen omdat ze flexibel instelbaar zijn en eenvoudig modulair passend uit te breiden zijn. DEPRAG is een One-stop shop, alle machines en componenten uit 1 fabriek verkrijgbaar.
Jij blijft dan flexibel inzetbaar in je productieprocessen waardoor je dus eenvoudig mee kan bewegen met de ontwikkelingen in jouw markt.
Bekende partijen die met al DEPRAG assemblage oplossingen assembleren kan je hier vinden: https://lnkd.in/diCPgtse
Zet nu je eerste stap naar het optimaliseren van
jouw assemblageproces door de Nederlandse guideline voor toevoertechnologie te raadplegen!
Heb je vragen over jouw automatiseringsproject, stuur ons dan een bericht of bel ons.
Offerte aanvragen
Persoonlijk contact?
Stel uw vraag aan onze specialist!
Telefoon: +31 0418 671816
Mail: deprag@deprag.nl
Interessant? Deel dit artikel!
Share on facebook
Share on linkedin
Share on twitter
Share on email
