componenten van DEPRAG

Bij de de behandeling van kleine, gevoelige componenten stelt men steeds meer vraag naar technische zuiverheid (clean manufacturing). Denk bijvoorbeeld aan de fabricage van lichte elektronische/hydraulische producten. Als antwoord op de stijgende trend van technische zuiverheid biedt DEPRAG nu een programma van specifiek ontworpen oplossingen.

De voordelen van de clean room van DEPRAG

De montage van kritische onderdelen, componenten en systemen in combinatie met technische zuiverheid, gebeurt in de zogenaamde clean room. DEPRAG biedt bewezen componenten aan die voldoen aan de eisen van technische zuiverheid bij automatische toevoer en montage van onderdelen. Deeltjes worden geminimaliseerd met behulp van wrijving en/of vacuüm door behulp van een reeks methoden en componenten.

Een clean room van DEPRAG heeft meer voordelen:

• Een geïntegreerd concept voor technische zuiverheid;
• Het complete programma van alle benodigde componenten uit één bron.

Toevoertechnologie zonder trillingen? Denk dan eens aan de  DEPRAG zwaard feeder

Gebruik de zwaartekracht in uw voordeel – omgekeerd schroeven met de DEPRAG-schroefmodule. (SFM)

Wrijvingsdeeltjes verwijderen? Dat doe je met de DEPRAG-deeltjesverwijderaar. (Particle Killer)

De deeltjesverwijderaar voor technische reinheid

Voor de installatie van kritische onderdelen, componenten en systemen ten behoeve van technische reinheid, geproduceerd in het kader van zogenaamde ‘Clean Manufacturing’. DEPRAG biedt een kosteneffectieve, technische geavanceerde oplossing die voldoet aan de eisen van technische reinheid voor automatische toevoer van onderdelen. De machine verzamelt de verontreinigingen om ze vervolgens vacuüm te zuigen.

Inline variant                                                                 Pick&Place variant

Extra apparaten / technieken:

Denk aan de volgende mogelijkheden:

• Schroeven met geïntegreerde vacuümaansluiting;
• Oscillerende rail of zwaardaanvoer;
• Besturing (LC of DSEC + DPU).

Vereiste besturingscomponenten

Een pneumatische klep + vacüümgenerator zijn allebei noodzakelijk voor een optimale werking van de apparatuur.

Verbindingen:

Een 24 VDC PNP verbinding is essentieel.

Afmetingen (LxBxH)

• Inline Variant: 170 x 30 x 120 mm (zonder slangen);
• Pick & Place-variant: 540 (vanwege belastingslag 160 mm) x 50 x 125 mm (zonder slangen).

De functie:

De component stopt op positie 1 en de deeltjes op het automatisch gevoede deel (bijv. schroef) worden vacuüm afgezogen. Een verwisselbaar filterelement vangt het fijnstof op. Het fijnstof is zichtbaar is door een kijkvenster.

In positie 2 wordt het gereinigde onderdeel gepresenteerd aan de tooling van de automatische assemblagemodule (Inline-variant) of aan een pickpositie (Pick & Place-variant).

Optimale resultaten behalen? Dat doet u zo!

Voor de beste resultaten let u op de volgende punten:

• Vooraf gereinigde montageonderdelen (bijv. Arnold Cleancon schroeven). Zo is er minder fijnstof door een extra reinigingsproces;
• Voor trillingsvrije deeltoevoer en daardoor minder deeltjesvorming gebruikt u een DEPRAG Zwaard feeder;
• Een DEPRAG-deeltjesverwijderaar gebruikt u om het vuil automatisch te verminderen in het toevoerproces;
• De DEPRAG SFM V vacuümschroefmodule gebruikt u om het vuil dat ontstaat tijdens het assemblageproces af te zuigen met vacuümbronnen.

Benieuwd naar meer toevoertechnieken? Maak dan kennis met onze systemen gericht op schroeftoevoer

Graag lezen over de nieuwste innovaties? Kijk op Innovaties 

DEPRAG helpt u met de technische zuiverheid!

Wilt u weten wat DEPRAG voor u doet op het gebied van de waarborging van technische zuiverheid? Vraag dan direct een offerte aan.