Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player

 
 
NederlandsEnglish
Deprag schroeventoevoersystemen voor het automatisch verwerken en toevoeren van schroeven (handmatig of volledig geautomatiseerd gebruik)
  Assemblagesystemen  
     
 
  • Efficiency
  • Kwaliteitzekerheid
  • Flexibel
  • Duurzaam
  • Ergonomisch

Wereldwijd worden de meest uiteenlopende producten geassembleerd met Deprag assemblagesystemen zoals:
sloten, gasmeters, tv’s, wasmachines, computeronderdelen, lampen, relais, cd spelers, douchekop, scheerapparaten, rekenmachines, telefoons, printers, kettingzagen, auto onderdelen, grasmaaiers, pompen…….enz.

Deprag heeft reeds meer dan 35 jaar ervaring in de ontwikkeling en bouw van speciaalmachines en complete automa-tiseringsprojecten. Deprag heeft vanwege zijn lange bestaan als producent van persluchtgereedschappen niet alleen de ervaring en kennis in het ontwerpen en ontwikkelen van producten, maar ook de knowhow van complete productie-processen. Een totale oplossing vereist niet alleen engineering maar ook kennis en mogelijkheden om theorie in praktijk te brengen. Deprag beschikt over een hightech engineeringafdeling met moderne CAD- en projectmanagementsystemen. Daarnaast is een modern en geavanceerd machinepark reeds enkele jaren een vanzelfsprekendheid.

 

 

DCAM
Naast complete automatiseringsprojecten heeft Deprag het uniform en compacte montagestation DCAM ontwikkeld. Door zijn vrij programmeerbare assen en zijn modulaire en flexibele opbouw is DCAM zeer geschikt om voor diverse assemblage- en productietoepassingen ingezet te worden. Het grote werkbereik(600 x 600 x 150mm) en de mogelijkheid voor het integreren van drie vrij programmeerbare assen maakt DCAM uiterst flexibel. DCAM wordt standaard uitgerust met stappenmotoren, maar kunnen op verzoek vervangen worden door servomotoren. Het DCAM montagestation wordt eenvoudig bediend via geïntegreerde softkeys op de Deprag Motion controller. Gebruiksvriendelijke software zorgt voor een gemakkelijke programmering. DCAM bestaat over het algemeen uit de volgende onderdelen:

  • Machineframe
  • Assenstelsel
  • Product laad- en positioneermodule
  • Controller
  • Procesmodule(schroeven, positioneren, plaatsen van labels……)
     
  Project voorbeelden:
   
Dubbel uitgevoerde handmatige werkplaats met procesbewaking.  
  Functie: Handmatig assembleren van een PC-board in een behuizing.  
  Omschrijving: Het montagesysteem is een onderdeel van een totale assemblagelijn, waarbij de producten in speciale dragers met transportbanden van station naar station getransporteerd worden. Het PC-Board wordt na aankomst op de werkplaats automatisch gepositioneerd en handmatig volgens een gedefinieerd patroon vastgeschroefd en gecontroleerd (aandraaimoment en hoek). Na het beëindigen van een goede cyclus wordt de drager met geschroefde producten doorgestuurd naar een testinrichting waar het PC-board wordt getest. Na het updaten van de productiestatus op de drager wordt het geheel doorgestuurd naar een volgend station.  
  Opbouw: •    Aluminium machineframe
•    2 Elektrische schroevendraaiers 320EGA27-022
•    2 Schroevendraaier controllers AST 10
•    2 Schroefdispensers  1211-ES/45
•    4 Balancers 1 – 2 Kg
•    2 Schroevendraaierstatieven PKS 2D
•    2 HMI Touch Panels TP2+
•    Meerdere pneumatische liften en positioneerunits
•    Diversen sensoren en detectiemiddelen
•    Noodstopcircuit
•    Data matrix code lezer
•    Ethernet poort voor datatransfer
•    OK en N.OK indicatie
•    Testinrichting
 
DCAM montagestation  
  Functie: Volledig automatisch vastschroeven van filterboxen (deksel op behuizing) waarbij elk type filterbox 60 tot 70 voorgeprogrammeerde schroefposities kan bevatten.  
  Omschrijving: Het montagestation is een onderdeel van een totale assemblagelijn, waarbij de producten in speciale dragers met transportbanden van station naar station getransporteerd worden. De behuizing met daarop het reeds aanwezige deksel wordt na aankomst in het montagestation automatisch gelift en gepositioneerd. Een batterij van sensoren controleert welk product in het station aanwezig is en of alle onderdelen aanwezig zijn. Na het verifiëren van deze gegevens volgt het automatische schroefproces met aandraaimoment- en dieptecontrole. Na het beëindigen van het proces verlaat de drager met de verschroefde producten zonder tussenkomst van een operator het station.  
  Opbouw:

•    Basisframe met transportsysteem en verlichting
•    Vrij programmeerbare X, Y en Z -as
•    Stationaire schroeventoevoerautomaat 0511-EP/0,75-1
•    Inbouwschroevendraaier 347-328-31
•    Besturing MC283

 
Volledig geautomatiseerd schroefstation  
  Functie: Automatisch vanaf de onderzijde verschroeven van motor- en pomphuizen.
(72 variaties in onderdelen mogelijk)
 
  Omschrijving: Het montagestation is een onderdeel van een totale assemblagelijn, waarbij de producten in speciale dragers met transportbanden van station naar station getransporteerd worden. De motor met daarop de reeds aanwezige behuizing wordt na aankomst in het montagestation automatisch gelift, gepositioneerd en gefixeerd. De vier onderin de machine geplaatste EC-Servo schroevendraaiers worden automatisch voorzien van schroeven, vervolgens naar boven gestuurd om de motor van onderaf op het huis vast te schroeven en gecontroleerd op aandraaimoment en hoekverdraaiing. Na het beëindigen van het proces verlaat de drager met de verschroefde producten zonder tussenkomst van een operator het station. Bij een foutief geassembleerd product wordt de drager met producten naar een speciale reparatie plaats doorgestuurd.  
  Opbouw:

•    Basisframe met verlichting en veiligheidsdeur
•    Diverse sensoren voor dieptecontrole, variatie selectie en bewaking
•    4 Schroefmodules S-SFM-N
•    4 EC-Servo schroevendraaiers 310E36-018-S2
•    4 Controllers AST 30
•    Stationaire schroeventoevoerautomaat 0522-22-P/2,5V-1
•    Touch Panel TP – S plus
•    PLC Besturing LC plus

 
2-Assige portaal schroefrobot  
  Functie: Stand-alone verschroeven van montagesteunen voor in schakelkasten.  
  Omschrijving: De operator plaatst handmatig de te monteren onderdelen in een van de twee boven elkaar liggende schuifbare productopnames. De opnames zijn zo geplaatst dat als èèn opname aan de voorzijde gevuld wordt, de andere gelijktijdig aan de achterzijde geassembleerd wordt. Na het plaatsen van de onderdelen in de opname, drukt de operator op de OPTO-touch knop en het geheel wordt in de machine geladen en automatisch op meerdere posities verschroeft. Tegelijkertijd komt de andere productopname uit de machine en de gemonteerde producten kunnen uitgenomen worden. De operator kan de lege opname nu weer vullen en een nieuwe cyclus activeren, wanneer het schroefproces aan de achterzijde klaar is wordt de opname met nieuwe producten weer automatisch geladen.  
  Opbouw:

•    Basisframe
•    Vrij programmeerbare X en Z-as(elektrisch)
•    Pneumatische X en Z-as (extra posities)
•    4 schroefmodules SFM
•    4 Elektrische schroevendraaiers 320E27-0024
•    2 Controllers AST 10
•    2 Stationaire schroeventoevoerautomaten 0511-2-P/0,75 met dubbele opbrengst
•    2 Bandbunkers B10
•    Industriële PC
•    2 Veiligheidslichtschermen (voor en achter)
•    2 schuifbare productopnames
•    Geïntegreerd positioneersysteem met vergrendeling
•    Touch Panel
•    OPTO-touch knop

 

Volautomatisch assemblagestation

 
  Functie: Automatisch toevoeren en verwerken van blindklinkmoeren en slotbouten(horizontaal en vertikaal) voor in de automotive industrie.  
  Opbouw:

•    Indextafel met 8 positie en productopnames.
•    Pick en Place unit voor het plaatsen en uitnemen
•    Moerentoevoerunit MZG
•    Bandbunker
•    3 Luchtmotoren 67-052Z
•    2 Bevoorradingsstations (3-voudig en 6-voudig)
•    Luchttransportsysteem
•    9 Hydraulische perssystemen met procescontrole
•    3 Insertgereedschappen met aanslag
•    Transportsysteem voor het afvoeren van geassembleerde onderdelen

 

Volautomatisch assemblagestation

 
  Functie: Automatisch assembleren en testen van medische slangen voor in centrifuges.  
  Opbouw:

•    Grote indextafel met 6 posities
•    Kleine indextafel met 8 posities
•    10 Werkstukopnames
•    13 werkstations
•    DCAM station voor het uitnemen en verpakken van geassembleerde onderdelen
•    5 Stationaire toevoerautomaten met bandbunker
•    Verschillende positioneerunits
•    Meerdere pick en place units
•    Lektest systeem
•    Krimpstation
•    Industriële PC
•    Allen Bradley controller
•    Machine statusindicatie

 

 

Dokumentatie
Assemblagesystemen

Dokumentatie
DCAM montageststions
  D3380DE(pdf) D3370DE(pdf)
  D3380EN(pdf) D3370EN(pdf)